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螺旋管生產選鋼材時注意事項:
帶鋼的外表是否有毛刺、坑點、麻點、斷裂的情況。帶鋼從出庫的時候都是大包成卷的,外面的表面情況可以看見,但是里面卻看不見。其實主要看裸漏的外表面和橫面就可以了,因外帶鋼的生產是一套工序形勢的,如果外面沒有情況,那里面基本沒有任何問題的存在。
再者在螺旋鋼管生產過程中,把帶鋼通過開平機伸展整平后,要隨時注意帶鋼的外表情況,如有問題及時停止,然后進行補焊處理。
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螺旋管表面處理方法:
1、清洗
應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表,以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物,但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等,因而在防腐出產中只作為輔佐措施。
2、工具除銹
首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達Sa2級,動力工具除銹可到達Sa3級,若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮,工具除銹結果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。
3、酸洗
普通用化學和電解兩種辦法做酸洗處置,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處置。化學清洗固然能使外表到達必然的潔凈度和粗拙度,但其錨紋淺,并且易對情況形成污染。
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螺旋管出廠前做的檢測有哪些才能保證螺旋管出廠都是合格的產品呢?
1、物理方法的檢驗:物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。原材料或工件內部缺陷情況的檢查,螺旋鋼管成型后一般先是進行水壓測試,再采用無損探傷的方法,無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
2、外觀檢測:外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法,是成品檢驗的一個重要內容,主要為的是發現焊縫表面的缺陷、尺寸上的偏差和原材料接板,一般通過肉眼觀察,借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗,若焊縫表面出現缺陷,焊縫內部便有存在缺陷的可能,原材料接頭處離管端不能大于1100mm。
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